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Monday, May 10, 2010

LA VULCANIZADORA



Tomando como principio utilizar materiales reciclables, decidimos diseñar una silla con cámaras usadas de llanta. Conforme a las medidas antropométricas, se llegó a un diseño ergonómico siguiendo nuestro concepto de rueda. Para lograr éste, decidimos utilizar cámaras de llanta de coche para la zona inferior, y cámaras de llanta de carretilla para la parte superior.

El proceso de diseño fué tardado, ya que la forma fué evolucionando hasta lograr encontrar la postura más cómoda para el usuario.

Para facilitar la producción de nuestra silla, creamos un documento con todas las especificaciones de ésta.


Las camaras de llanta estan colocadas a compresión por medio de seis láminas de MDF (1.5 cm de espesor). Se recomienda cortar las piezas con la máquina CNC.


El proceso de armado debe realizarse como lo explica la imagen. Los esparragos de 3/8 ayudan a esructurar la silla mediante el armado. Es recomendado ir colocando las cámaras de llanta sin inflar, y cuando la silla este completamente armada, ponerle aire a éstas. (Logrando una superficie acolchonada en el respaldo y asiento de la silla).


Si sigues todo el proceso, la silla deberá quedar como lo muestra la imagen.

BAJA TU ARCHIVO PULSANDO AQUI Y MANOS A LA OBRA!!!!

Sunday, May 2, 2010

OPEN DESIGN / RONEN KADUSHIN / CASO DE ESTUDIO

HACK CHAIR_ronen kadushinEl open source design, permite a cualquier diseñador crear y producir industrialmente sus creaciones a una escala global, en un ambiente creativo. Esta silla fue la primera creación de open source design, del diseñador Ronen Kadushin. El diseñador pide ser paciente con los archivos DXF, y tener conocimientos en la producción de laser cut. Archivo de corte:

El diseño permite usar la silla cuantas veces se quiera, cambiarla, regalarla, y demostrar através de ella la creatividad del usuario. Se pueden bajar sus diseños desde la página: http://www.ronen-kadushin.com/Open_Design.asp, , además cada diseño tiene un archivo "read me" en pdf, donde se encuentra una carta del creador, instrucciones y sugerencias. Proceso de armado:
Esta silla en particular pide usar placas de aluminio de 6 mm de espesor, y tener software compatible con archivos dxf. El armado no es complicado, ya que las piezas se doblan manualmente.

Saturday, March 27, 2010

3a ENTREGA / CORRUGADO / CAVE_LAMP

El concepto fue una cueva, en la cual el exterior no refleja lo que hay dentro. En este ejercicio se buscó crear diversos túneles que perforaban una esfera, creando cavernas y compartimentos internos que dejaran salir la luz por distintos orificios.La idea del modelo comenzó por empezar a esculpir el interior de la esfera, creando los túneles y diseñando las entradas y salidas de luz. El proceso en Rhino se basó a partir de pipes con distintos diámetros y en la unión de ellos al interior de la esfera y por último se creo un mismo sólido ya con los túneles integrados.
El corte se llevó a cabo en 30 láminas, siendo 100 piezas y conforme se cortaban se iban enumerando y armando con la ayuda de tubulares de madera balsa.

CASO DE ESTUDIO / CORRUGADO / RIPCURL CANYON

Este ánalogo fue realizado por Benjamin Ball y Gaston Nogues para una exposición en la galería de arte de la Rice University en Houston. Tiene una estructura hecha mediante el método de CNC, capaz de soportar grandes pesos. La superficie está conformada por más de 20,000 láminas de corrugado que simulan el Cañón de Ripcurl. Fue inspirada en diversas intervenciones hechas por Gehry en Tiffany´s de Rodeo Drive, y por su experiencia con modelos de este tipo, fue quien asesoró a los creadores de esta inmensa obra. Me gustó porque el procedimiento fue parecido al que hicimos en clase, solo que a una mayor escala.

Sunday, March 7, 2010

PROCESO DE DISEÑO / CNC milling / steffano schiavón

CONCEPTO BASE
El concepto surgió de la idea de crear una celosía a base de laserías árabes. Éstas son utilizadas en ambientes muy cálidos ya que dejan entrar la luz y al mismo tiempo generan corrientes de aire fresco.

DISEÑO Y PROCESO EN RHINO

El diseño trató de generar la mayor cantidad posible de aberturas. La parte inferior simula que la celosía y sus líneas se va formando, generando aberturas de mayor tamaño. Se pensó en la celosía de un edificio, en la cual los accesos fueran por las mismas perforaciones de ésta.

1_PROYECCIÓN DEL DISEÑO EN UNA SUPERFICIE
Se eligió hacer una superficie en forma de cuña, siendo la base la parte más gruesa, para evitar rupturas y que la pieza se caiga por la gravedad.

2_EXTRUSIÓN DE LAS LÍNEAS DE DIBUJO
Este paso consistió en extruir todas las lías de dibujo, ya que serían estas las que dejarían entrar la luz al hacer el colado. Se utilizó la herramienta de extrude/surface/tapered para que hiciera el efecto de cono, dejando pasar la luz por un espacio que se amplifica, creando un efecto interesante.

3_MOLDE LISTO PARA CORTAR
Al acabar el modelado de la cimbra, se utilizó el RhinoCam, para hacer las órdenes de corte en el CNC y simular el modelado. PROCESO RhinoCam

CASO DE ESTUDIO / CNC milling / peakT de anOTHERArchitect

Este proyecto es del arquitecto Daniel Dendra, es una mesa de té que representa el sonido en la ciudad del Cairo. Siendo una de las ciudades más ruidosas, gracias al tráfico, Dendra grabó los sonidos de distintas intersecciones, para generar una pieza de mobiliario. La superficie superior pose una fuerte deformación tectónica, que representa una sección específica de la ciudad, y esta superficie es tan irregular que es imposible colocar algo sobre ella. Dendra quiere comparar la poca utilidad de la mesa con la afectación que tiene un peatón al caminar en el ambiente urbano.


La única manera para que sirva la mesa, es si se voltea. El diseño y dimensiones son típicos de una mesa de té egipcia, pero esta se puede desarmar y almacenar, dando la posibilidad de dejar la superficie tallada como adorno o cuadro.El proceso comenzó con la grabación de sonidos, que fueron trasladados con codificaciones a superficies 3D, después de hacer ciertas modificaciones a las restricciones del producto, el archivo se mando al fabricante. Se utilizó un router CNC de 6 ejes para cortar y tallar las superficies superiores y los lados curvos. Todo esto fue tallado de una sola pieza, en tres pasos distintos.

Monday, February 8, 2010

Entrega 01 / laser_cut / garcía+schiavón

1_caso de estudio

metropol_parasol
jürgen mayer h.


Este proyecto fue realizado para el rediseño de la Plaza de la Encarnación de Sevilla, España. El proyecto será el nuevo ícono de Sevilla, el cual se identifica con la ciudad, siendo ésta el destino con más eventos culturales de España, convirténdose también en el nuevo centro urbano. El proyecto fue realizado con las herramientas que utilizamos para el ejercicio de laser_cut. La misma construcción del proyecto se hizó mediante el armado reticular de elementos que fungían como columnas, cubiertas, losas, etc.

2_concepto baseEl concepto base o idea era encontrar alguna forma que pudiera interactuar en ambos lados del marco de manera repetitiva. Por lo cual se pensó en ciertos animales que interactúaban en dos ambientes distintos: tierra/exterior, agua/exterior. Se pensó en un topo, en un gusano y por último el monstruo del Lago Ness. Se optó por el último ya que su forma podría ser interesante, al igual que la superficie en la que interactuaría.


3_proceso rhino


4_proceso de armado

5_instructivo de armado

Wednesday, January 20, 2010

Steffano Schiavon / ENTREGA 01 / NESSIE




Este ejercicio consta de trabajar en parejas y realizar una celosía en un marco de 60 x 60cm. Este marco se iba a armar con los del salón para crear un muro. Estas celosías estaran armadas con mdf de 3mm con piezas en el eje x y y; estas embonaran a presión.

Yo me inspire en la forma de el monstruo del Lago Ness porque su forma me permitía crear formas en ambas caras de la celosía ya que el cuerpo entra y sale del agua. Para el cuerpo del monstruo decidí agregar cortes horizontales para que su forma sea más definida. Mientras que para el agua jugue con las curvas para que resaltara el cuerpo del monstruo dentro de la celosía.

Wednesday, January 13, 2010

Steffano Schiavon / EJERCICIO 1 / llaves de coche


1. Trace el dibujo desde "top" con curves y polylines.
2. Copié el dibujo anterior con una diferencia de altura y estos los uní con "loft". Hice el efecto de esquinas curveadas dando un offset al dibujo original, uniéndolos con loft de nuevo.
3.- Utilicé la herramienta de "patch" para cerrar la cara superior e inferior del modelo.

Steffano Schiavon / CASO ESTUDIO-01 / Reiser+Umemoto

“La era digital ha reconfigurado radical­mente la relación entre lo concebido y lo construido, creando un link directo entre lo que se puede hacer y lo que se puede construir. Hoy los proyectos no sólo han surgido digitalmente, sino también, pue­den ser realizados digitalmente por pro­cesos de fabricación numérica, controlado por computador (CNC); file to factory”

El despacho Reiser+Umemoto siempre se ha destacado por el diseño de nuevos e innovadores sistemas materiales, en diferentes escalas desde prototipos a grandes edificios.

El O-14, ubicado en Dubai es una torre comercial de veintidós pisos de altura, con 900 metros cuadrados y se encuentra a lo largo de la extensión del Dubai Creek. Este edificio fue realizado gracias al uso de distintos programas de modelado digital, y se fabricaron distintos modelos para medir su resistencia, secciones de falla y por último la manera en la que se construiría.

Las aperturas en la cáscara se modulan en función de los requisitos estructurales, puntos de vista, la exposición al sol y luminosidad.