Entrega 03/Concepto/Modelado/Instructivo

Concepto

En base al concepto de la entrega pasada de CNC, del patrón que surgio a base de la teselación de celulas de VORONOI, tome una sola celda y en base a esa empece a modelar mi revistero.

El proceso empezó en AUTOCAD con las puras lineas de la celda, a esta le di un Offset de 2.5cm a cada lado, posteriomente hice un cuadro de referencia de 50cmx25cm, recorte lo que seria el modelo bidimensional y puse la referencia de las perforaciones donde iria cada palito de madera de 5mm de diametro cada uno para poderlo ensamblar.

En el primer intento de hacer el despiece todo se complico ya que las piezas como tal eran muy grandes y solo cabrian una en cada lamina de 60cmx45cm para meterlas al la cortadora laser y de haber sido asi hubieran tenido que ser mas de 50 laminas. Así que el siguiente paso fue modelar la pieza en Rhino para poder seccionar cada "costilla" y modularla para generar un mejor despiece y con menos desperdicio. Ya en el proceso de modelado, desde Rhino importe la las lineas del modelo bidimensional y les di un planarsrf para hacerlas superficies, despues les di un extrudesrf a cada una de estas de 40mm (osea 10 piezas de 4mm correspondiente a una lamina de carton corrugado). En base a esto hice la modulacion de las piezas achicando unas y dejando otras todo en base a su propio ensamblaje. Ya para terminar le di un contour a todo a cada 4mm para sacar todas mis piezas y hacer el despiece.

Como resultado de este proceso, salieron 24 laminas de 60cmx45cm listas para la cortadora laser. Otras de las cosas a tomar en cuenta fue el sentido del corrugado del carton para que la pieza quedara toda homogenea en sus cantos.

El proceso de ensamblado fue muy sencillo pues como es una sola pieza extrudeada solo fue nesesario seguir unos sencillos pasos para ensamblar toda la pieza. Así pues pieza tras pieza se fueron insertando en los palitos de madera de 20 cm de largo por 5mm de diametro.

Entrega 3 Laser-cut corrugado ASIENTO PARA NIÑOS

CASO DE ESTUDIO

Digital Origami, Sydney Australia

El caso de estudio trata de un "montaje arquitectónico" hecho por los estudiantes de la Universidad de Tecnología en Sydney y el arquitecto Chris Bosse. Se trata de 3, 500 moléculas acomodadas formando diferentes formas abstractas que unidas conforman una especie de techumbre y muros dispuestos en uno de los pasillos de la universidad, iluminados con luz neón.

Decidieron llamarlo "Digital origami" pues efectivamente cada una de las piezas debió armarse como una figura de origami pero tambien porque el diseño fué creado por computadora y las piezas cortadas con la ayuda del láser en cartón corrugado.

EJERCICIO

El concepto surgió a partir de la idea de tener un asiento que fuera ergonómico y que además al estar destinado al uso de un niño, tuviera una parte lúdica, aunque sea en el diseño.

Pensando en una forma ergonómica, surgió la idea de utilizar la forma de un frijol y la idea de la esponja fué solo para darle un cambio a la forma lisa y aburrida de éste. Utilicé entonces la porosidad de una esponja para el diseño exterior del asiento.

El diseño del asiento para niños fue realizado prácticamente solo con el comando básico de BOOLEAN DIFFERENCE. La idea era crear diferentes orificios para generar una piel porosa. Al final para obtener las piezas que se llevarían a cortar, se utilizó el comando CONTOUR a cada 8 mm para tener menos piezas. Finalmente cada uno de los contours representaba una pieza para el armado final.

LASER CUT

El tercer ejercicio se baso en hacer un mueble de cartón corrugado doble utilizando un sistema que no nos requiera pegamento y en base a embonar las piezas en espirales. Para modelar el revistero me base en revisteros de 2 piezas que se cruzaran entre si, generando tanto el espacio para las revistas como para el soporte del mismo.

La idea sale de etas 2 piezas que se unen en el centro generando un solido - vacio que nos da un sentimiento de permeabilidad.

El armado del revistero se basa el colocar salteadas una pieza A y una B incertando en los agujeros las espirales para que le den el soprote necesario sin necesidad alguna de pegamentos.

Proceso de diseño

Mi proceso de diseño fue el siguiente. Quería aprovechar la ocasión de este ejercicio para crear un objeto que no hubiera tenido la oportunidad de crear durante la carrera de arquitectura, siempre me quede con las ganas de hacer una silla. Al pensar que tendría de especial la que yo concibiera, decidí que debía ofrecer una manera de sentarse que fuera atípica: en esta silla-mecedora, te meces, pero hacia todos los lados, y más que un objeto para el descanso personal, es un juguete. La forma se deriva de la combinación de una mecedora y una pelota. Es una esfera, que proporciona la curvatura necesaria para permitir el balanceo, a la que se le sustrajo un cubo que conforma el asiento y el respaldo. La escala es la adecuada para un niño, aunque yo, también la puedo usar perfectamente.

La pieza final, está compuesta de más de cien piezas (recortadas de más de cincuenta laminas de cartón), y el ensamblaje se hiso a partir de la inserción de varillas de madera de cuatro milímetros de diámetro. Hubo áreas en las que fue necesario añadir refuerzos, que no había contemplado en el diseño, por ejemplo en el asiento, que tendía a deformarse por la presión del peso del usuario.

3a ENTREGA / CORRUGADO / CAVE_LAMP

El concepto fue una cueva, en la cual el exterior no refleja lo que hay dentro. En este ejercicio se buscó crear diversos túneles que perforaban una esfera, creando cavernas y compartimentos internos que dejaran salir la luz por distintos orificios.La idea del modelo comenzó por empezar a esculpir el interior de la esfera, creando los túneles y diseñando las entradas y salidas de luz. El proceso en Rhino se basó a partir de pipes con distintos diámetros y en la unión de ellos al interior de la esfera y por último se creo un mismo sólido ya con los túneles integrados.

El corte se llevó a cabo en 30 láminas, siendo 100 piezas y conforme se cortaban se iban enumerando y armando con la ayuda de tubulares de madera balsa.

Entrega Laser Cut_ Lámpara

La idea para este ejercicio fue utilizar las propiedades del material para crear una lámpara. Partiendo del eje del cartón corrugado que no permite el paso de luz y del que si, genere un modelo que de dos de sus superficies permite el paso de luz dentro del rectángulo de cartón corrugado con una figura interior encasillada de un rectángulo rotado, la cual es de un material traslúcido. Y las otras dos superficies tuvieron que ser perforados en la longitud de la figura interior para permitir el paso de luz.

FERNANDO PARAMO ARTEFACTO - DESCRIPCION

Como artefacto me intereso generar un modulo que sea manipulable para formar diferentes piezas, las cuales se puedan unir en los extremos para crear diferentes objetos como:
- Lamparas
- Mesas
- Libreros


En esta imagen se puede observar el modulo preparado para generar una lampara con forma de cruz, en la cual se unen las piezas básicas por medio de pernos y dentro de la cruz se introduce una luminaria que entra en un cajillo para poder esconderla, posteriormente se une el objeto y sirve como una lampara de buro.

Bolsa

Se unieron las capas con esparragos y en un punto se reforzó con clavos. Para poder colgarse se usó una cinta tipo para mochila café y se cosió. No se usó una sola gota de pegamento.

Se fueron metiendo las cosas con las cuales se había diseñado los espacios de la bolsa.

Proceso Rhino

Proceso Rhino / Bolsa

Se crean las líneas a partir de la forma de la cadera para que sea cómoda y ergonómica.

Loft y se crea otro modelo para rear el hueco de enmedio.

Se crean los objetos que van a ser los huecos.

Difference para los huecos.

Contour a 4 mm para hacer las capas.

Planar surface y unroll para separar las capas e importarlos a Autocad para hacer el despiece. Se cortaron 20 láminas para 60 piezas en total.

Concepto

Concepto/Bolsa


El Concepto se tomó a partir de el canguro, de cómo tiene su bolsa adaptado a su cuerpo solucionando sus necesidades.

Entrega Laser Cut

Caso Estudio

Estos son unos bloques hechos con cartón corrugado los cuales son conocidos como bloxes, estos se utilizan para crear diferentes formas para los espacios.

La forma de estos bloques hace que sean muy resistentes pero a la vez muy livianos. Cada uno de estos bloques se puede conectar entre sí por cualquiera de sus seis lados y debido a su estructura interna son muy buenos para reducir el sonido.

Concepto

Mi diseño esta basado en las curvas de nivel, como estas forman diferentes relieves y como gracias a ellas podemos entender como funcionan algunos espacios.Con las curvas podemos formar todo tipo de accesorios, y en este caso mi diseño es el de un librero el cual puede empotrarse en algún muro o puede dejarse en el piso recargado.

Proceso de Diseño

Primero hice un juego de curvas en el cual basarme para hacer el diseño, siempre pensando en el tamaño de espacios que dejar entre una curva y otra para que quepan libros o revistas. Después de hacer el diseño, a este le di volumen poniendole un ancho de veinticinco centimetros. Luego separe el volúmen en cuatro para hacer un juego de curvas el cual se ensamblen una con la otra. A cada volúmen se le hizo pequeños hoyos en los puntos donde se estructura mejor para poder unir estas piezas ya que hayan sido cortadas. A cada una de estos volúmenes se le dio contour para que de esta manera pudieramos tener todas las piezas que al final forman el volúmen completo.

Por último se mandaron al rauter estas cuatro piezas y se cortaron treinta y tres veces cada una.

Proceso de Fabricación

Se cortan las cuatro piezas treinta y tres veces y para poder ensamblarlas se utilizaron palitos de mandera de ocho milímetros de diámetro.Se toman cuatro piezas diferentes y se intercala una con otra, siempre primero una pequeña y luego una grande,intercalando una con otra sin repetir. Después se tomaban otras cuatro piezas más y se hace el mismo proceso, siempre utilizando los palitos como guía.

Pieza Terminada

Librero