Silla-librero-procarionte

Softshelf

El diseño resuelve una estantería para almacenar libros y otros objetos, partiendo de una retícula ortogonal modificada bajo una re-formación plástica que re-define la geometría regular de la estructura. Esta construida con madera lamida y corte computarizado tipo “CNC milling technology”.

Softshelf se inspira en la idea de crear una biblioteca que deforma la red celular con el fin de crear un espacio ocupable personalizado, diferenciado y suave para el almacenamiento de libros y otros objetos.

Este sistema de fabricación, permite que la forma final se pueda personalizar a demanda, en función del tamaño y del efecto de expansión y contracción que se aplica sobre la retícula y/o las paredes de las celdas.

http://blog.bellostes.com/

Prototipo Mille Plateaux

(Por Belén Barrigón, Borja Baños y Carlos Bauzá, arquitectos por la ETSA de Sevilla)Se les pedía desarrollar el modelo con los nuevos procesos de creación digital, es decir mediante dispositivos CNC (control numeric computer) y a escala 1:1.

La Wikiplaza cuenta con 2 espacios principales que se desarrollan en el interior de la cúpula cubierta de 15 metros de diámetro, uno de ellos es el Situation Room (compuesto por una gran mesa de trabajo, en forma de herradura donde los visitantes pueden participar en los talleres) y el otro es el Mille Plateaux. El espacio Mille Plateaux es el encargado de albergar las exposiciones de los ponentes invitados y servir de lugar de descanso para los visitantes. Además cuenta con un espacio de trabajo para dos personas donde se encuentran los mixers de video y de audio.

Para el diseño de este espacio se tuvo en cuenta el programa y las características espaciales de los usuarios. Se parte de la posición ideal del usuario, sentado (tanto ponentes como oyentes), y los dos puestos de trabajo; por tanto la sección del mueble debía responder a esta necesidad. Fuimos probando la combinación de varias secciones que además de resolver el asiento también incluyera en su diseño la mesa para los 2 puestos de trabajo. Se buscaba una superficie que por su naturaleza lo resolviera. La orientación dentro de la cúpula también sería determinante en el diseño. La proximidad a la entrada y la necesidad de crear un lugar de recepción para los visitantes nos fue dando claves sobre el papel que iba a tomar el “mueble” dentro de la cúpula. Debía acoger a los visitantes, disponer de un espacio un poco más íntimo para las ponencias y entrevistas y también albergar los 2 puestos de trabajo, dentro y fuera de la escena al mismo tiempo, para controlarla sin quitar protagonismo. Así se fue generando una forma“espiral”; esta curva de geometría pura resolvía en planta las necesidades espaciales y programáticas de manera natural, deformandose en sus secciones para crear diferentes posibilidades de esparcimiento.

PRODUCCIÓN Y MONTAJE DEL PROTOTIPO MILLE PLATEAUX

El proceso que se siguió para la creación de la superficie es el siguiente: generar las secciones en autocad y luego con la ayuda de Rhinoceros modelamos la superficie deseada a partir de la unión de las secciones. Pensanso en la manera de construir el mueble, se vio que seccionarlo por costillas paralelas parece que no es el método más idóneo ya que se puede decir que la superficie es concéntrica (una espiral en planta), por lo que seccionaron la superficie de manera radial.

Debido al alto peso del DM, material utilizado para la cosntrucción, se aligero el peso total del mueble para que sus transporte sea lo más cómodo posible. Para ello, se creó en Rhinoceros un conducto que atraviese todas las secciones para luego restarle ese volúmen a las secciones como se puede ver en las imágenes.

Por una parte se crea una base con huecos donde las secciones van encajadas sin necesidad de atornillar, y por otra, unas costillas horizontales (peines) que las una entre sí con el fin de que el mueble se mueva lo mínimo posible. Una vez teniendo creadas todas las secciones podemos pasarlas a autocad donde se abatieron, ordenaron y agruparon para el corte.

http://arquitextonica.net/2010/02/05/mille-plateaux-diseno-para-la-wikiplaza-by-belen-barrigon-borja-banos-y-carlos-bauza-arquitectos/

Zapatos de Carton

Mi concepto está basado en los zapatos japoneses, es por eso que decidí fabricar unos zapatos de cartón. Para poder lograrlo fue necesario sacar una plantilla de mi pie utilizando pintura, cartón y papel.

Ya teniendo la impresión hice el contorno en autocad y empecé a modelar en Rhino. Con el contorno cree una superficie que extruí 6 cm (esto corresponde a la altura de la plataforma). Con la plantilla ya extruida localicé con cilindros de 3 cm de altura los 3 puntos donde se ubicarían los soportes y les aplique boolean difference para que quedara el hoyo donde se amarrarían los soportes, también se puede utilizar el comando trim.

Para darle mayor rigidez al zapato, le puse 6 elementos de madera que atraviesan la plataforma en dirección horizontal. Repetí el procedimiento para el zapato opuesto. Más tarde siguió el proceso de cortado y armado.

Construir con Carton, Shigeru Ban

El arquitecto japonés Shigeru Ban es conocido por ser un pionero en el empleo de cartón como material de construcción, que ha aplicado en algunos de sus proyectos más relevantes.

La revista Time lo ha definido como uno de los personajes más innovadores de la actualidad debido al uso de materiales no convencionales, como cartón o plásticos.

Estos proyectos comprenden desde aliviar la situación de una manera económica y rápida, diseñando la casa de papel y la iglesia de papel, hasta el pabellón de Japón en la Expo de Hannover en el año 2000. La ONU ha llevado casas diseñadas por Ban a lugares donde se han presentado catástrofes, para asistir a la población. Tal es el caso de Ruanda y Turquia.

Junto a Rafael Vinoly formó el equipo Think, que presentó un proyecto para la construcción de las nuevas torres del WTC en la Nueva York.

El cartón es un excelente material en algunos tipos de construcciones debido a su reducido precio y a su facilidad de reciclaje.

Hace ya algunos años, Cristóbal Correa, de la Ingeniería Buro Happold (colaboradores en el proyecto de la estructura del pabellón de Japón en la expo de Hannover con Shigeru Ban), publicó en la revista Structural Engineering International un interesante artículo sobre las particularidades del cartón como material de construcción.

Fuente:

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.ql-ingenieria.es/wordpress/wp-content/uploads/2009/11/expo-hannover-2.jpg&imgrefurl=http://www.ql-ingenieria.es/%3Fp%3D216&usg=__xtLIsWyLgsToY_GED-uOVvIYbqI=&h=443&w=596&sz=105&hl=es&start=39&um=1&itbs=1&tbnid=KjYy81xTonvn7M:&tbnh=100&tbnw=135&prev=/images%3Fq%3Dproyectos%2Ben%2B%2Bcarton%26start%3D36%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN%26rls%3Dcom.microsoft:en-us:IE-SearchBox%26rlz%3D1I7GGIE%26ndsp%3D18%26tbs%3Disch:1

Entrega CNC, De piel a piel

Concepto

El concepto está basado en la piel de los reptiles. Está cubierta por escamas que sirven de protección y son casi impermeables por lo que se vuelve el medio de adaptación para vivir en el medio terrestre. Su piel tiene células que se encargan de camuflaje del reptil dándole un color diferente dependiendo del entorno.

Decidimos basarnos en la estructura de la piel de un reptil para convertirla en una celosia, que pude ser aplicada como fachada en algun elemento arquitectonico. Esta estructura se basa en el funcionamiento antes mencionado para que la fachada cambie de color segun la temeperatura del edificio por medio de luces.

Proceso de Rhino

- Crear una superficie hecha a base de dos curvas utilizando el comando de loft.

- Trazar todas las escamas de la piel con curvas.

- Extruir todas las curvas con una dimensión de 75cm.

- Ya teniendo todas las curvas extruidas las proyectamos a la superficie.

- Unir la superficie con las escamas con el comando join.

- Colocamos la superficie en el stock respetando las restricciones.

Proceso para CNC

- Seleccionamos el stock. Modulo rojo.

- Creamos una Herramienta nombrándola H1. (seleccionamos grosor de broca)

- Se selecciona la superficie para aplicársele Horizontal Roughing.

- La superficie queda lista para modelado en la CNC.

De Piel a piel (CNC)

The Bone Wall, Joe McDonald/Urban A&O Architecture LLC

Las piezas de The Bone Wall están cortadas en una cortadora CNC. La pared esta compuesta por 72 piezas, con las que se articula una estructura orgánica auto portante. Para el diseño de la pieza tipo, se ha tomado como referente el trabajo del escultor¨Erwin Hauer¨.

La instalación se centra en las propiedades de la continuidad y la conexión, utilizando algoritmos avanzados para definir un patrón topológico tridimensional, que genera una sucesión de piezas equivalentes, que comparten las mismas condiciones geométricas, pero presentan variaciones formales reconocibles.

En este caso McDonald diseño una pared con dos objetivos: usar el menos material posible sin poner en riesgo la estructura del diseño y de diseñar un patrón no repetitivo en 3D hecho a base de células individuales, aunque parecidas en forma varían en altura, grosor y profundidad. La solución salió de la forma de una célula con tres bases que el vario 72 veces. The Bone Wall fue un experimento que permitió explorar la mayor cantidad de variables posibles; la forma en la que se unieron todas las piezas, la instalación quedo mimetizada en la estructura.

Proceso Maqueta Chantal, Juan Pablo

Instructivo Entrega Laser Cut "Energia Magnetica"

Caso de Estudio / Entrega Ejercicio Laser Cut

El concepto de mi figura esta basada en las anemonas.

Pasos:

1. Crear una esfera con las dimensiones del cuadro en el que se va a trabajar.

2. Hacer un drape sobre la esfera para crear una superficie. Ya teniendo el drape, apagamos el layer de la esfera y editamos la superficie del drape con point editing hasta llegar a la forma deseada.

3. Hacer un offset de a la superficie y colocarl a 3cm por debajo de la superficie inicial.

4. Creamos un planarSrf y con el comando array creamos varias superficies en el eje de las ¨x¨ y en el eje de las ¨y¨.

5. Creamos intersecciones en los planos ¨x¨y ¨y¨.

6. Con el comando de loft cree superficies con las curvas obtenidas del intersect. Estas ya son mis piezas para armar el modelo.

Proceso de diseño en Rhino Entrega Laser Cut

1) Se realiza el trazo perimetral de una sola onda magnética emitida por un planeta el cual se traza por medio de curvas y la manipulación de sus puntos, para su fácil manejo de modelado esta se trabaja tanto en vista de planta o superior(top), como en perspectiva (perspective).

2) Se realizan 2 copias hacia el centro de esta onda perimetral a un menor tamaño con una distancia entre ellas de 2.5 cm. (offset con un grado de 2.5)

3) Para conseguir un volumen de estas líneas se realiza un tubo o un círculo a cada una de ellas atreves del comando (pipe con un grado de 1).

4) Dado que las ondas magnéticas no trabajan en un orden lineal, es decir, las ondas suben y bajan, cada una de estas copias se posicionan en orden de de arriba abajo.

5) En este momento cada una de las ondas se encuentran separadas, las cuales gráficamente se representan unidas, para lograr esta unión se tiende sobre ellas una manta (Drape) que se deja caer sobre estas ondas, con esto se logrará que la manta tome la forma del posicionamiento superior inferior de las ondas, y se logrará una unión de la separación que existía entra cada una de ellas.

6) El objetivo del proyecto es la realización de una maqueta la cual debe tener una superficie superior y una inferior, lo cual a este punto del modelo únicamente se tiene la superior, para lograr una superficie inferior, se copia la cara superior (copy) y se rota esta copia (rotate) y se coloca una sobre otra.

7) Para lograr un mayor volumen de modelo se hace una separación entre cada una de las superficies y se hace una unión entre ellas ya sea por medio de (loft) el cual crea superficies entre dos bordes. Dado que se tienen elementos por separado y el modelo tiene que ser monolítica se realiza la unión de estos por medio de (Join).


8) Al realizar una maqueta tridimensional por medio de una maquina que trabaja en un solo plano el modelo se tiene que empezar a trabajar en dos planos, de esta forma su unión me dará como resultado la tridimensionalidad del modelo. Para trabajar en dos planos se tiene que separar tanto en un plano X, como en un plano en Y. Para iniciar el comienzo del modelado de la maqueta en dos planos, se traza un plano en X y este se repite sucesivamente con una separación de 2.5cm (array 2.5), y este mismo paso se realiza en el plano Y.

9) Para lograr la maqueta en dos planos se da intersección (intersect) con cada uno de estos con el modelo por separado y así se dará a lugar los bordes de planos individuales que forman las ondas en un plano.

10) Una vez teniendo los bordes de cada uno de los planos se unen para dar una superficie de estos (Planar Surface).Como observación, para el fácil armado del modelo en maqueta un eje de planos Y se seccionan por la mitad para permitir el ensamblaje en dos partes (trim), donde ahora para proporcionar un grosor a ese plano y hacerlo volumen se aplica un grosor de .01 en ambos lados de cada plano (offset surface .01).

11) Una vez teniendo varios planos en ambas direcciones se intersectan (intersect) para crear hendiduras que será el punto de unión entre planos, este paso se logra tomando los puntos de cada una de las intersecciones y se genera un circulo a partir del trazo de la línea marcado por la intersección de .34 (pipe.34). Después de tener un pipe entre las piezas se hacia una diferencia (difference) para lograr las hendiduras que unirán las piezas y esta separación dependerá del espesor del material a utilizar para la realización de la maqueta (MDF 3mm), De esta manera se logra que el concepto de ondas se encuentre plasmado en planos y se forme su maqueta.



12) Para el corte de cada plano en la maquina Laser Cut se toma cada plano y se acomoda en una vista de planta para que así el modelo tridimensional sea ahora en un solo plano que es sobre el cual trabaja la maquina (Unroll Surface). Cabe destacar que cada pieza se enumera donde las piezas completas son las costillas principales (C1-C15) y las piezas divididas (Trim), se enumeran de igual manera pero ahora en parte superior de la costilla (CS1-CS14), y parte inferior de la costilla (CI1-CI14).



13) Ahora únicamente queda acomodar las piezas en rectángulos de 60*45cm que es el espacio requerido para el corte en la maquina. Una vez teniendo el corte de las piezas estas se embonaran por las hendiduras elaboradas en rhino y dará lugar a la maqueta de la onda magnética, estas piezas se embonaran en el orden enumerado de cada pieza, es decir la costilla principal (C1), embonaran por su parte superior la costilla superior (CS1), y por su parte inferior la costilla inferior (CI1). Y es aquí donde comienza su armado.