Lámpara de huevos

VIDEO Y FOTO

CASO ESTUDIO CNC

Remodelación de teatro en Boston, vestibulo, barra, banca, venta de boletos. Mueble sobre diseño, hecho en 200 placas de madera cortada en maquina cnc. Despacho CUTLAB

Entrega CNC

En este ejercicio queremos mostrar el concepto del arte como material, más que un objeto decorativo, el arte pasa a ser un material funcional, una pieza que forma parte del espacio.

La simplicidad del color, transformada a la volumetria del espacio.

Proceso de modelado.

RESULTADO FINAL LASER CUT

Para armar el modelo, primero se deben separar las piezas por números y por otro lado las letras, aquellos números que también incluyen letra deben dejarse hasta el final.

Después se separan en orden ascendente del 1 al 28 en los números y de la A a la Y en las letras.

Luego se coloca la pieza A con la pieza 1, luego la B con la 2 y así sucesivamente, cuando esto se ha terminado, se toman las piezas que tienen letras y números y se colocan en la parte de abajo del armado empezando con el número 1 A.

Caso de estudio

SILLA DE ACERO CORTADA CON LASER

ES INTERESANTE COMO PODEMOS LLEGAR AL DISEÑO Y PRODUCCION DE OBJETOS ARQUITECTONICOS DE GRAN CALIDAD Y CREATIVIDAD, CON UN PROCESO DE FABRICACION SUMAMENTE SENCILLO. MUCHAS VECES EN MEXICO NOS ENCONTRAMOS CON PROBLEMAS PARA LLEVAR A CABO NUETROS DISEÑOS DEBIDO A LA FALTA DE TECNOLOGIA PRODUCTIVA, CASI SIEMPRE NOS APEGAMOS A LOS PROCESOS QUE CONOCEMOS Y ESTOS EN MEXICO CASI SIEMPRE SON PROCESOS ARTESANALES.

EL CONOCER LAS NUEVAS FORMAS DE LLEGAR A UN PRODUCTO FINAL NO FACILITA EL DISEÑO, Y AUNQUE NO CONTEMOS CON LA TECNOLOGIA, CON LA QUE CUENTAN OTROS PAISES. PODEMOS LLEGAR A GRANDES RESULTADOS.

AQUI PODEMOS VER UNA GRAN PIEZA DE DISEÑO A PARTIR DE UN PROCESO MUY SIMPLE DE FABRICACION

PROCESO LASER CUT

Para realizar nuestro modelo, primero se hace el diseño de lo que serían nuestras montañas.

Luego a este modelo se le hacen intersecciones para poder lograr lo que buscamos, pero este esta basado en dos planos, unos transversales y otros longitudinales, de esta manera se forman como placas que se unen entre sí.

Después se le da un grosor de 0.01 a cada una de las piezas.

Luego dentro de cada una de estas intersecciones en cruz, se hace un "pipe" o tubo para que al hacerlo en el material estas piezas se puedan unir.

Después se quitan estos pipes a cada una de las piezas, y al hacer esto queda un espacio para que una pieza embone con otra, esto se hace con los comandos de "solid" y luego "difference".

Luego para sacar las piezas y poder hacer el despiece, se desenrrollan con "unroll" y de esta manera queda una plantilla que es la que se va a pasar a autocad.

A cada una de las piezas se le pone un número o una letra para poder identificarlas después de cortarlas y de esta manera saber como se ensambla el modelo.

Para pasarlo a autocad la plantilla debe estar como una polilínea, se seleccionan las piezas y en "archivo" se selecciona "export selected" y se guarda como .dwg, aqui siempre debemos de estar seguros de que todo esta en polilíneas, y para esto se siguen los pasos del cuadro de abajo.

Después las piezas se cortan y se ensamblan.

CONCEPTO DE LASER CUT

Nuestro concepto esta basado en las grandes cordilleras montañosas que nos rodean. lo que quisimos mostrar es todos estos espacios que se forman entre cada una de ellas y analizar las profundidades.