Wednesday, May 5, 2010
Wednesday, April 28, 2010
Fachadas (Mier y teran)



Se desarrollaron las piezas cerámicas bajo el concepto del arquitecto Andrés Mier y Teran. Comenzamos definiendo la geometría mediante varios modelos 3D hasta llegar a las 3 piezas que componen la fachada. Posteriormente se realizaron prototipos en CNC para poder realizar prototipos cerámica y finalmente la producción.
Taylor & Francis Architecture


Los ejercicios aquí presentados corresponden a experiencias realizadas con las tecnologías CAD/CAM, que buscan reflexionar de manera empírica sobre los vínculos existentes entre las formas de objetos de pequeño tamaño y los procesos productivos que los generan. ¿Cuáles son los criterios para la utilización de estas máquinas?, ¿Cómo afecta el proceso de diseño de un objeto?, ¿Cómo afecta su forma?
Concientes de la importancia y eventual revolución que producirán en la construcción de infraestructura los nuevos procesos productivos CAD/CAM y CNC, y por otro lado concientes también de la dificultad que tiene hoy en día vincular estos nuevos procesos a diseños de escala arquitectónica (ya sea por motivos económicos o de plataforma tecnológica), es que nace el interés por experimentar o ejercitar con estas técnicas en objetos de menor tamaño.
Aparece entonces el mueble como un interesante elemento a ser repensado bajo estos nuevos procesos, debido a que su tamaño y precio moderados permiten la realización de prototipos a bajo costo y de rápida comprobación. Así, se espera que las lecciones aprendidas de estas experiencias permitan luego un eventual traslado a una mayor escala.
Monday, April 12, 2010
Caso Estudio Final (Casa ShopBot proyecto your house)



La casa ShopBot construida en el MOMA de 600 + hojas de madera contrachapada. Es el proyecto llamado "yourHouse: Vivienda fabricada digitalmente para Nueva Orleans." Fue el esfuerzo de Larry Sass y dos socios principales, Smithwick Dan y Dennis Michaud (así como una docena de otros estudiantes de Larry). La casa es una prolongación del trabajo de Larry en la fabricación digital. El equipo está tratando de aprovechar la velocidad y la precisión de los cortadores digitales para fabricar refugios de forma sencilla rápida y económica. Con la técnica de construcción de Larry, carpintería toma la forma de precisión, enclavamiento, muescas y ranuras en vez de los tradicionales tornillos o clavos. La idea es que las piezas se pueden cortar en o cerca del lugar de vivienda a partir de láminas de material disponible localmente, posteriormente un equipo sin experiencia de la construcción puede encajar las piezas de forma en tan sólo unos días, hacerlo como lo harían con un rompecabezas o un modelo de Lego, el bloqueo de piezas en su lugar con nada más que un mazo de goma, sin embargo, crear una estructura sólida y permanente.
Wednesday, March 24, 2010
Lampara de Torsión (Concepto ejercicio 3)


Silla Wiggler (Caso estudio ejercicio 3)

La silla wiggler, diseñada por Frank Ghery con varios premios internacionales de diseño. Su diseño se caracteriza por una silueta en la que fluyen las formas curvas realizadas con cartón corrugado. Es robusta y estable, sobre ella no da la sensación de estar sentado sobre una compleja estructura de cartón, es suave y reduce el ruido que se hace la silla al moverse, diseñada en un principio como una escultura mas allá de un mueble en 1972, sin embargo no fue hasta 1997 cuando se decide su comercialización, junto al taburete diseñado por el mismo Ghery.
Monday, March 8, 2010
Wednesday, February 17, 2010
Ático de Bankside Caso Estudio
Ante la capacidad de la ciencia para describir los fenómenos naturales mediante métodos lineales surge el concepto de sistemas emergentes, entendidos como aquellos en los cuales las propiedades del producto final son más que la suma de las partes. Existen sistemas imposibles de entender con herramientas tradicionales. Arquitectos como Roland Snooks y K. Steinfeld intentan aplicar estos conceptos al campo de la arquitectura con múltiples agentes de manera simple para generar comportamientos no predecibles y que resultan en traducciones espaciales que no son predecibles a priori y por tanto nuevas.
Como explica Mark Goulthorpe, ante la necesidad de retranquear la fachada de la obra de ampliación del ático de Bankside, fue capaz ante la sorpresa de todos de reconfigurar la totalidad del edificio en tiempo real, simplemente arrastrando unos puntos de referencia hacia el interior. Este volumen está, modelado con gran precisión utilizando programa de diseño paramétrico, a través del cual toda la geometría del proyecto se encontraba vinculado a lineas generatrices. Las posibilidades de la utilización de este tipo de herramientas como medio generador y no solamente descriptivo apenas se han empezado a vislumbrar.
La modelización paramétrica, y maquinas como CNC están referidas a un conjunto de parámetros manipulables es sólo una de las formas de diseño algorítmico. La principal ventaja que nos ofrecen estas herramientas es la posibilidad de evaluar miles de simulaciones geométricas en tiempo real, lo que aumenta nuestros límites tradicionales de producción analógica.
Wednesday, February 10, 2010
Sunday, February 7, 2010
Proceso de diseño en Rhino Entrega Laser Cut

2) Se realizan 2 copias hacia el centro de esta onda perimetral a un menor tamaño con una distancia entre ellas de 2.5 cm. (offset con un grado de 2.5)

3) Para conseguir un volumen de estas líneas se realiza un tubo o un círculo a cada una de ellas atreves del comando (pipe con un grado de 1).

4) Dado que las ondas magnéticas no trabajan en un orden lineal, es decir, las ondas suben y bajan, cada una de estas copias se posicionan en orden de de arriba abajo.

5) En este momento cada una de las ondas se encuentran separadas, las cuales gráficamente se representan unidas, para lograr esta unión se tiende sobre ellas una manta (Drape) que se deja caer sobre estas ondas, con esto se logrará que la manta tome la forma del posicionamiento superior inferior de las ondas, y se logrará una unión de la separación que existía entra cada una de ellas.

6) El objetivo del proyecto es la realización de una maqueta la cual debe tener una superficie superior y una inferior, lo cual a este punto del modelo únicamente se tiene la superior, para lograr una superficie inferior, se copia la cara superior (copy) y se rota esta copia (rotate) y se coloca una sobre otra.

7) Para lograr un mayor volumen de modelo se hace una separación entre cada una de las superficies y se hace una unión entre ellas ya sea por medio de (loft) el cual crea superficies entre dos bordes. Dado que se tienen elementos por separado y el modelo tiene que ser monolítica se realiza la unión de estos por medio de (Join).

8) Al realizar una maqueta tridimensional por medio de una maquina que trabaja en un solo plano el modelo se tiene que empezar a trabajar en dos planos, de esta forma su unión me dará como resultado la tridimensionalidad del modelo. Para trabajar en dos planos se tiene que separar tanto en un plano X, como en un plano en Y. Para iniciar el comienzo del modelado de la maqueta en dos planos, se traza un plano en X y este se repite sucesivamente con una separación de 2.5cm (array 2.5), y este mismo paso se realiza en el plano Y.

9) Para lograr la maqueta en dos planos se da intersección (intersect) con cada uno de estos con el modelo por separado y así se dará a lugar los bordes de planos individuales que forman las ondas en un plano.

10) Una vez teniendo los bordes de cada uno de los planos se unen para dar una superficie de estos (Planar Surface).Como observación, para el fácil armado del modelo en maqueta un eje de planos Y se seccionan por la mitad para permitir el ensamblaje en dos partes (trim), donde ahora para proporcionar un grosor a ese plano y hacerlo volumen se aplica un grosor de .01 en ambos lados de cada plano (offset surface .01).

11) Una vez teniendo varios planos en ambas direcciones se intersectan (intersect) para crear hendiduras que será el punto de unión entre planos, este paso se logra tomando los puntos de cada una de las intersecciones y se genera un circulo a partir del trazo de la línea marcado por la intersección de .34 (pipe.34). Después de tener un pipe entre las piezas se hacia una diferencia (difference) para lograr las hendiduras que unirán las piezas y esta separación dependerá del espesor del material a utilizar para la realización de la maqueta (MDF 3mm), De esta manera se logra que el concepto de ondas se encuentre plasmado en planos y se forme su maqueta.


12) Para el corte de cada plano en la maquina Laser Cut se toma cada plano y se acomoda en una vista de planta para que así el modelo tridimensional sea ahora en un solo plano que es sobre el cual trabaja la maquina (Unroll Surface). Cabe destacar que cada pieza se enumera donde las piezas completas son las costillas principales (C1-C15) y las piezas divididas (Trim), se enumeran de igual manera pero ahora en parte superior de la costilla (CS1-CS14), y parte inferior de la costilla (CI1-CI14).

13) Ahora únicamente queda acomodar las piezas en rectángulos de 60*45cm que es el espacio requerido para el corte en la maquina. Una vez teniendo el corte de las piezas estas se embonaran por las hendiduras elaboradas en rhino y dará lugar a la maqueta de la onda magnética, estas piezas se embonaran en el orden enumerado de cada pieza, es decir la costilla principal (C1), embonaran por su parte superior la costilla superior (CS1), y por su parte inferior la costilla inferior (CI1). Y es aquí donde comienza su armado.
Concepto Base Entrega Laser Cut "Energia Magnetica"

Nuestro modelo a trabajar durante la entrega en la máquina de Cortador Laser (Laser Cut), se basa en el concepto de la energía gravitacional o energía magnética que desprende cada planeta de la galaxia. Para entender de una forma gráfica esta energía y cómo influye esta sobre cada uno de los planetas y sus vecinos, los científicos intentan a través de diagramas, imágenes y modelos, el representar dicho comportamiento; esta forma de representación es el inicio del cual parte nuestro concepto, el cual se modelara en rhino y se plasmara en una maqueta que se realizará en Laser Cut para facilitar su mayor entendimiento.
Caso Estudio Entrega Laser Cut "I whish to say"


La artista Sheril Oring’s realiza una obra titulada “I wish to say” en el McCormick Tribune Freedom Museum de chicago, es una representación tridimensional de lo que muestra su libro titulado con el mismo nombre de la obra, y resume una libertad política y social de las personas de la sociedad hacia los gobiernos, cada persona plantea una diferente forma de pensar y expresión, el libro está formado por los pensamientos de algunas personas que ella entrevistó, en esta representación en el museo se muestran las fotografías de las personas que forman parte del libre, mientras que el arco refleja el objeto que guarda estos pensamientos, es decir el libro, logrando así un habitáculo para la persona que se siente bajo de este arco y plasme un nuevo pensamiento, esta representación se lleva a cabo en un arco elaborado con hojas de vinilo cortadas por medio de la maquina Laser cut, acomodadas estas en un arco paramétrico de cuboctaedros.
Desde nuestro punto de vista, dado que realizamos un armado partiendo de un modelo, sabemos que en este tipo de proyectos se inician de igual manera con el proceso realizado en clase, concepto, modelado por computadora, y construcción del modelo. se descubrió que si es posible realizar un modelo tridimensional en una maquina que trabaja en un solo plano, en un momento dado se pensó que probablemente la construcción de una maqueta partiendo de un modelo por computadora intangible sería complicado, lo que dificultaria de alguna manera el plasmar el concepto en modelo y maqueta, pero con este ejercicio razonamos las diferentes formas de trabajo, y representación de un proyecto que parecería inconstruible, claro esta que existen sus limites, de esta forma sabemos lo que cada maquina es capaz de hacer
Tuesday, January 12, 2010
1a Tarea/Juan Pablo Duran Zacatecas

En las primeras dos imágenes se hace referencia al CNC el cual, existe en diferentes tamaños, diferentes usos y para diferentes materiales a trabajar, que van desde el uso del diseño y fabricación de un rin en aluminio, hasta el diseño prototipo de un auto en arcilla.
Mientras que en la segunda parte se trata del estudio estructural, formal y funcional de un panal de abeja, el cual está desde sus inicios diseñado en rhino, hasta su proceso construcción por medio del corte láser.
Cualquiera que sea el caso, en ambos se realiza un estudio de un diseño el cual es apoyado con la elaboración de un modelo en 3d, que va desde su elaboración digital, hasta su construcción entendiéndose ahora en una escala 1:1, para de esta forma extender y facilitar el entendimiento del diseño.




