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Wednesday, May 5, 2010

entrega final silla

Primer proyecto: un jacuzzi japones individual en base al barril


El proyecto fallo por su alto nivel de complejidad en la produccion fisica y el poco tiempo restante para la entrega final.
Segunda propuesta de proyecto: Silla permeable y ergonomica.




En el proceso descubrimos que nos salia mas economico hacer la produccion fisica con un carpintero que con un CNC.














Despieze
Instructivo de armado de la silla

Wednesday, March 24, 2010

Entrega 03_Laser Cut

Caso de estudio por Gales Milles


Proceso de armado




Proceso de diseño


Wednesday, March 10, 2010

OLC BIKE


Diseñada por el arquitecto australiano Andrew Maynard, esta bicicleta está hecha con materiales reciclados y puede ser ensamblada de manera rápida y fácil gracias al uso de tecnología CNC. En el diseño, toda la mecánica queda escondida tras la madera contrachapada, manteniendo así una estética muy simple. La mayoría de las piezas van pegadas, a pesar de lo cual es resistente. Su precio es de $35 dólares.

Monday, March 8, 2010

Bambu cnc


El concepto se basa en la estructura del bambú

Use la herramienta de solid y cylinder

Hice diferentes tamaños de cilindros y los uní como varas


Lo siguiente fue hacer varios tamaños e inclinaciones de ramas para simular un conjunto de bambús, colocándolos en el témplate con las medidas estipuladas

Y para obtener el negativo de la forma use el comando de boolean difference

Este es el modelo de cómo quedaría el objeto final después del colado

Vista desde un interior con el prototipo de celosía, que permite la entrada de luz con ritmos naturales.

Monday, February 8, 2010

Entrega Laser Cut VELERO

Concepto




Proceso de diseño



Primero hicimos la forma del agua y el velero mediante comandos básicos. La idea era no salir del cuadro de trabajo destinado.



Al tener la forma deseada, debimos colocar planos tanto en el sentido longitudinal como transversal a lo largo de la figura, para de ahi sacar las primeras piezas.


Mediante el comando "intersect" sacamos las piezas con la forma del mar y el velero.


En todas las intersecciones de piezas longitudinales y transversales, tuvimos que generar "pipes" que posteriormente servirían para generar los huecos que permitieran la unión de ambas piezas a la hora del armado.



Al tener los "pipes" superiores e inferiores, utilizamos el comando "boolean surface" para hacer los huecos del armado. Asi teniamos las piezas transversales con huecos terminados.



Continuamos entonces con las piezas longitudinales, siguiendo el mismo paso anterior con el comando "boolean surface". Ahora si teniamos listas todas las piezas del modelo para armar.

Finalmente con el comando "unroll surface" practicamente "desenrollamos" cada una de las piezas por separado para tener una de las caras que nos serviría para pasar a autocad y ahi sí generar el despiece de armado para el Laser Cut.
Ya en autocad solo era cuestión de generar una sola polilínea que fuera la línea de corte de piezas.
Al tener nuestras piezas cortadas solo era cuestión de armar como se explica en el siguiente instructivo de armado.


Instructivo