Sunday, February 28, 2010

CASO ESTUDIO CNC / MURO ONDULADO



Los alumnos del Departamento de Arquitectura de la Universidad de Filadelfia hicieron varios experimentos utilizando la maquina CNC para realizar la ondulación de un muro plano. Este sistema de muro está basado en paneles planos en forma de cuadrilateros. Cada panel contiene cuatro lados que se juntan para formar modulos irregulares. La union de modulos crea la superficie ondulada.

Wednesday, February 24, 2010

a drop water

A Drop of Water fue diseñado por Bas van der Ver como proyecto de graduación este año en la Academia de Diseño de Eindhoven.

Consiste en un dispositivo de almacenamiento de agua de lluvia para posteriormente regar jardines o plantas. Su tamaño compacto permiete que sea colocado en distintos lugares, desde jardines hasta balcones.

Producción del prototipo

La madera del molde es MDF y las partes internas fueron cortadas por una CNC utilizando un modelo en 3D CAD.

Luego se coloca una capa de un gel epóxico para crear la capa externa del producto y posteriormente varias capas de fibra de vidrio y resina epóxica.


Wednesday, February 17, 2010

CNC-CASO ESTUDIO



La intensión de estos estudiantes fue la de crear una topografía tectónica, tratando de simular la estructura urbana de una ciudad. La malla esta compuesta de una sola linea que sigue la superficie, experimentando 3 distintos niveles.

The Bone Wall, Joe McDonald/Urban A&O Architecture LLC


Las piezas de The Bone Wall están cortadas en una cortadora CNC. La pared esta compuesta por 72 piezas, con las que se articula una estructura orgánica auto portante. Para el diseño de la pieza tipo, se ha tomado como referente el trabajo del escultor¨Erwin Hauer¨.

La instalación se centra en las propiedades de la continuidad y la conexión, utilizando algoritmos avanzados para definir un patrón topológico tridimensional, que genera una sucesión de piezas equivalentes, que comparten las mismas condiciones geométricas, pero presentan variaciones formales reconocibles.


En este caso McDonald diseño una pared con dos objetivos: usar el menos material posible sin poner en riesgo la estructura del diseño y de diseñar un patrón no repetitivo en 3D hecho a base de células individuales, aunque parecidas en forma varían en altura, grosor y profundidad. La solución salió de la forma de una célula con tres bases que el vario 72 veces. The Bone Wall fue un experimento que permitió explorar la mayor cantidad de variables posibles; la forma en la que se unieron todas las piezas, la instalación quedo mimetizada en la estructura.

Ático de Bankside Caso Estudio

El acelerado desarrollo de la tecnología informática ha dado como resultado un escenario global marcado por el fácil y libre acceso a herramientas de gran potencial productivo. La arquitectura en su proceso de avances en otras disciplinas no ha tardado en abrirse a la computación, la matemática, la robótica o la industria cinematográfica. Un nuevo pensamiento basado en que a todo a nuestro alrededor es computable. Se entiende que se crean códigos que definen el algoritmo que enciende trabajan en una computadora y ordenan una vida, se desentrañan patrones compositivos de la naturaleza y manejarlos a nuestro antojo o simplemente para hacer uso del potencial tecnológico disponible, estamos inmersos en una época caracterizada por nuestra capacidad de integrar en el proyecto niveles de complejidad nunca antes imaginados...

Ante la capacidad de la ciencia para describir los fenómenos naturales mediante métodos lineales surge el concepto de sistemas emergentes, entendidos como aquellos en los cuales las propiedades del producto final son más que la suma de las partes. Existen sistemas imposibles de entender con herramientas tradicionales. Arquitectos como Roland Snooks y K. Steinfeld intentan aplicar estos conceptos al campo de la arquitectura con múltiples agentes de manera simple para generar comportamientos no predecibles y que resultan en traducciones espaciales que no son predecibles a priori y por tanto nuevas.

Como explica Mark Goulthorpe, ante la necesidad de retranquear la fachada de la obra de ampliación del ático de Bankside, fue capaz ante la sorpresa de todos de reconfigurar la totalidad del edificio en tiempo real, simplemente arrastrando unos puntos de referencia hacia el interior. Este volumen está, modelado con gran precisión utilizando programa de diseño paramétrico, a través del cual toda la geometría del proyecto se encontraba vinculado a lineas generatrices. Las posibilidades de la utilización de este tipo de herramientas como medio generador y no solamente descriptivo apenas se han empezado a vislumbrar.


La modelización paramétrica, y maquinas como CNC están referidas a un conjunto de parámetros manipulables es sólo una de las formas de diseño algorítmico. La principal ventaja que nos ofrecen estas herramientas es la posibilidad de evaluar miles de simulaciones geométricas en tiempo real, lo que aumenta nuestros límites tradicionales de producción analógica.

Caso Estudio CNC 3D




La intención del diseño fue crear una sensación de movimiento, en el diseño de rhino el proceso fue crear un patron que diera las lineas necesarias para que en el momento de aplicar las herramientas de horizontal roughing, parallel finishing y engraving. Posteriormente al crear el molde se cubre con latex para que al momento de aplicar el cemento blanco el molde no se afecte.

Monday, February 15, 2010

caso estudio


En esta exhibición se utilizaron avanzados softwares y metodos de diseño generativo para la construccion del modelo. El panorama de los arquitectos y firmas, ultimamente es el de la utilización del diseño por computadora y fabricacion digital. Esto ha impulsado la construccion de nuevas y diferentes formas para lograr nuevas experiencias espaciales. La exhibicion se llama "Flux: Arquitecture in a Parametric Landscape" por la Universidad de Arte de California.

Thursday, February 11, 2010

Entrega 1 / Laser Cut































El modelo anterior no se podia construir ya que con la reticula ortogonal se necesitaban cortar varias de las piezas en muchas partes y perder su rigidez. Por lo que tuvimos que cambiar a planos radiales que cortaran la estructura horizontal.

Para armarse solo se necesitan acomodar las piezas horizontales en orden ascendente y colocar la primer pieza vertical de afuera hacia adentro, y asi seguir en sentido de contra-reloj colocando las demas piezas exteriores, y por ultimo colocar las piezas sueltas por el interior de la circunferencia para darle mayor rigidez.

Wednesday, February 10, 2010

ENTREGA -1 "LASER CUT" FOTOS RHINO/FERNANDO PÁRAMO A.


ENTREGA -1 "LASER CUT" PROYECTO ANALOGO RHINO/FERNANDO PÁRAMO A.



DEX Showroom – Understated Elegance Studio 63 Architecture + Design


HAY QUE APRENDER A DESARROLLAR ESTAS HERRAMIENTAS A OTRA ESCALA, ES POR ESTO QUE ME INTERESA ESTE PROYECTO DONDE TODA LA FACHADA ES UNA SERI DE PLACAS CORTADAS POR MEDIO DE UNA CORTADORA DE LASER, ES INTERESANTE SABER QUE ES POSIBLE LLEGAR A ESTOS NIVELES POR MEDIO DE ESTAS TECNOLOGIAS.

ESTE PROYECTO USA COMO CONCEPTO UNA FACHADA PIXELEADA QUE PERMITE EL PASO DE LA LUZ, LOCALIZADO AL NORTE DE FLORENCIA EN OSMANNORO.

RESULTADO FINAL LASER CUT

Para armar el modelo, primero se deben separar las piezas por números y por otro lado las letras, aquellos números que también incluyen letra deben dejarse hasta el final.

Después se separan en orden ascendente del 1 al 28 en los números y de la A a la Y en las letras.

Luego se coloca la pieza A con la pieza 1, luego la B con la 2 y así sucesivamente, cuando esto se ha terminado, se toman las piezas que tienen letras y números y se colocan en la parte de abajo del armado empezando con el número 1 A.



Caso de estudio

SILLA DE ACERO CORTADA CON LASER

ES INTERESANTE COMO PODEMOS LLEGAR AL DISEÑO Y PRODUCCION DE OBJETOS ARQUITECTONICOS DE GRAN CALIDAD Y CREATIVIDAD, CON UN PROCESO DE FABRICACION SUMAMENTE SENCILLO. MUCHAS VECES EN MEXICO NOS ENCONTRAMOS CON PROBLEMAS PARA LLEVAR A CABO NUETROS DISEÑOS DEBIDO A LA FALTA DE TECNOLOGIA PRODUCTIVA, CASI SIEMPRE NOS APEGAMOS A LOS PROCESOS QUE CONOCEMOS Y ESTOS EN MEXICO CASI SIEMPRE SON PROCESOS ARTESANALES.

EL CONOCER LAS NUEVAS FORMAS DE LLEGAR A UN PRODUCTO FINAL NO FACILITA EL DISEÑO, Y AUNQUE NO CONTEMOS CON LA TECNOLOGIA, CON LA QUE CUENTAN OTROS PAISES. PODEMOS LLEGAR A GRANDES RESULTADOS.
AQUI PODEMOS VER UNA GRAN PIEZA DE DISEÑO A PARTIR DE UN PROCESO MUY SIMPLE DE FABRICACION

PROCESO LASER CUT

Para realizar nuestro modelo, primero se hace el diseño de lo que serían nuestras montañas.

Luego a este modelo se le hacen intersecciones para poder lograr lo que buscamos, pero este esta basado en dos planos, unos transversales y otros longitudinales, de esta manera se forman como placas que se unen entre sí.

Después se le da un grosor de 0.01 a cada una de las piezas.



Luego dentro de cada una de estas intersecciones en cruz, se hace un "pipe" o tubo para que al hacerlo en el material estas piezas se puedan unir.


Después se quitan estos pipes a cada una de las piezas, y al hacer esto queda un espacio para que una pieza embone con otra, esto se hace con los comandos de "solid" y luego "difference".



Luego para sacar las piezas y poder hacer el despiece, se desenrrollan con "unroll" y de esta manera queda una plantilla que es la que se va a pasar a autocad.

A cada una de las piezas se le pone un número o una letra para poder identificarlas después de cortarlas y de esta manera saber como se ensambla el modelo.

Para pasarlo a autocad la plantilla debe estar como una polilínea, se seleccionan las piezas y en "archivo" se selecciona "export selected" y se guarda como .dwg, aqui siempre debemos de estar seguros de que todo esta en polilíneas, y para esto se siguen los pasos del cuadro de abajo.

Después las piezas se cortan y se ensamblan.