Sunday, February 7, 2010

Proceso de diseño en Rhino Entrega Laser Cut

1) Se realiza el trazo perimetral de una sola onda magnética emitida por un planeta el cual se traza por medio de curvas y la manipulación de sus puntos, para su fácil manejo de modelado esta se trabaja tanto en vista de planta o superior(top), como en perspectiva (perspective).

2) Se realizan 2 copias hacia el centro de esta onda perimetral a un menor tamaño con una distancia entre ellas de 2.5 cm. (offset con un grado de 2.5)

3) Para conseguir un volumen de estas líneas se realiza un tubo o un círculo a cada una de ellas atreves del comando (pipe con un grado de 1).

4) Dado que las ondas magnéticas no trabajan en un orden lineal, es decir, las ondas suben y bajan, cada una de estas copias se posicionan en orden de de arriba abajo.

5) En este momento cada una de las ondas se encuentran separadas, las cuales gráficamente se representan unidas, para lograr esta unión se tiende sobre ellas una manta (Drape) que se deja caer sobre estas ondas, con esto se logrará que la manta tome la forma del posicionamiento superior inferior de las ondas, y se logrará una unión de la separación que existía entra cada una de ellas.

6) El objetivo del proyecto es la realización de una maqueta la cual debe tener una superficie superior y una inferior, lo cual a este punto del modelo únicamente se tiene la superior, para lograr una superficie inferior, se copia la cara superior (copy) y se rota esta copia (rotate) y se coloca una sobre otra.

7) Para lograr un mayor volumen de modelo se hace una separación entre cada una de las superficies y se hace una unión entre ellas ya sea por medio de (loft) el cual crea superficies entre dos bordes. Dado que se tienen elementos por separado y el modelo tiene que ser monolítica se realiza la unión de estos por medio de (Join).


8) Al realizar una maqueta tridimensional por medio de una maquina que trabaja en un solo plano el modelo se tiene que empezar a trabajar en dos planos, de esta forma su unión me dará como resultado la tridimensionalidad del modelo. Para trabajar en dos planos se tiene que separar tanto en un plano X, como en un plano en Y. Para iniciar el comienzo del modelado de la maqueta en dos planos, se traza un plano en X y este se repite sucesivamente con una separación de 2.5cm (array 2.5), y este mismo paso se realiza en el plano Y.

9) Para lograr la maqueta en dos planos se da intersección (intersect) con cada uno de estos con el modelo por separado y así se dará a lugar los bordes de planos individuales que forman las ondas en un plano.

10) Una vez teniendo los bordes de cada uno de los planos se unen para dar una superficie de estos (Planar Surface).Como observación, para el fácil armado del modelo en maqueta un eje de planos Y se seccionan por la mitad para permitir el ensamblaje en dos partes (trim), donde ahora para proporcionar un grosor a ese plano y hacerlo volumen se aplica un grosor de .01 en ambos lados de cada plano (offset surface .01).

11) Una vez teniendo varios planos en ambas direcciones se intersectan (intersect) para crear hendiduras que será el punto de unión entre planos, este paso se logra tomando los puntos de cada una de las intersecciones y se genera un circulo a partir del trazo de la línea marcado por la intersección de .34 (pipe.34). Después de tener un pipe entre las piezas se hacia una diferencia (difference) para lograr las hendiduras que unirán las piezas y esta separación dependerá del espesor del material a utilizar para la realización de la maqueta (MDF 3mm), De esta manera se logra que el concepto de ondas se encuentre plasmado en planos y se forme su maqueta.



12) Para el corte de cada plano en la maquina Laser Cut se toma cada plano y se acomoda en una vista de planta para que así el modelo tridimensional sea ahora en un solo plano que es sobre el cual trabaja la maquina (Unroll Surface). Cabe destacar que cada pieza se enumera donde las piezas completas son las costillas principales (C1-C15) y las piezas divididas (Trim), se enumeran de igual manera pero ahora en parte superior de la costilla (CS1-CS14), y parte inferior de la costilla (CI1-CI14).



13) Ahora únicamente queda acomodar las piezas en rectángulos de 60*45cm que es el espacio requerido para el corte en la maquina. Una vez teniendo el corte de las piezas estas se embonaran por las hendiduras elaboradas en rhino y dará lugar a la maqueta de la onda magnética, estas piezas se embonaran en el orden enumerado de cada pieza, es decir la costilla principal (C1), embonaran por su parte superior la costilla superior (CS1), y por su parte inferior la costilla inferior (CI1). Y es aquí donde comienza su armado.

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